在工业4.0、智能制造及“互联网+”的浪潮日益高涨的背景下，制造业要想加速迈向智慧工厂的步伐，除了提升现有的生产自动化水平以外，还需要更智能、更开放的信息化系统来面对日益增加的生产、质量和个性化产品需要。宜科（天津）电子有限公司（以下简称“宜科”）自2003年成立以来，坚持走创新发展的道路，在工业自动化领域积累了丰富的经验，已经成为该领域的领军企业及中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。2018年9月19日，宜科携创新产品和解决方案高调亮相第二十届中国国际工业博览会，本刊记者也借此机会采访了宜科总经理张鑫先生，就工业自动化行业的前沿技术以及如何助力智慧工厂落地进行了深入交流。
宜科（天津）电子有限公司总经理张鑫
挖掘客户需求 不断扩充产品线
据了解，宜科公司自2003年以工业自动化元器件供应商的定位起家。在自动化领域，宜科能够为客户提供传感器、编码器等各类产品。随着客户对制造工艺和产品品质要求的提升，宜科于2012年在原有基础上不断扩充产品线，拓展了基于高度自动化需求的系统集成业务，同时提供定制化的自动化解决方案。
随着自动化技术的持续推进，宜科先后开发了全面支持标准工业现场总线通信的分布式I/O产品——Spider67、多种通信协议的RF30系列RFID产品和现代自动化生产线所需的多种工业自动化元器件产品，为智能制造提供了更加优化的自动化硬件基础。
在工业4.0概念崛起下，物联网及工业互联技术快速发展。宜科作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商，对工业4.0有着独到和深刻的理解。在认真践行“中国制造2025”的过程中，宜科能够将工业4.0技术同中国制造业的实际情况相结合，迅速推出了宜科云、基于VPN的远程数据传输解决方案DataBox、ElcoPad移动智能终端和APP快速生成软件WorkBench等先进产品及解决方案，为智慧工厂的整体规划实施提供系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务，以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持。
张总介绍说，“宜科是从工业自动化的产品开始做起的，从自动化到信息化，再到两化融合，最后到智能制造。这个市场战略与国家《中国制造2025》的规划非常契合。随着全球经济格局的不断变化，对于传统的制造业来讲，若不转型升级就会面临被淘汰的局面。这些传统制造业转型升级的需求，就是自身发展的迫切需求，而宜科的技术创新是根据市场需求的发展而发展的。换句话说，就是围绕智能制造大的趋势进行和展开的。”
两化深度融合 促企业转型升级
近年来，中国制造型企业转型升级的热情持续攀高，但大部分并没有明确的实施规划。张总表示，宜科走访了很多客户，虽然国家改革开放40年给中国制造业带来了翻天覆地的变化，但整体的发展水平参差不齐，他们的需求差异化也非常明显。由于智能制造在各行业发展的不平衡性，在实施的过程中没有明确统一的标准可依，故而一个示范性的平台以及有针对性的方案设计变得尤为重要。
张总告诉记者，宜科将“自动化+数字化工厂+工业互联网”制定为重要的发展战略，进一步完善了智慧工厂解决方案的整体布局。2017年在天津市科委的指导下，宜科发起成立了天津市自动化与信息化技术创新战略联盟，专注于自动化与信息化技术的研究，希望通过不断创新的技术来帮助制造业企业提升其生产水平。同时，宜科依托这个平台把产学研用各方的资源汇集起来，一起面对智能制造转型升级的需求，利用联盟的力量提供解决方案，帮助智能制造落地。
据张总介绍，联盟投资建立了宜科.赛达智能制造综合运营平台，旨在提供一个自动化、信息化及互联网创新深度融合的平台，将用户、供应商和服务商进行整合，实现资源共享和利益共享，从而打造全新的产业生态链。该平台能够针对目前制造业急需解决的问题和痛点，为企业提供完善的测评、咨询、顶层设计和培训服务，通过一条真实的生产线，完整地体现了智能制造过程中的九大核心技术，形象地展示了宜科如何让智慧工厂成功落地，同时使智能制造需求者直观、深入地认识和了解智能制造。
值得一提的是，工博会上精彩亮相的主题之一就是汇集“自动化+信息化+物联网”于一体的工业互联网赋能平台。宜科希望通过融合自动化技术与信息化技术，对“数据+应用”进行服务化实现，把IoT HubTM作为“数据云梯”，从底层、设备层或传感器等基础设备采集来的数据，通过“数据云梯”跟工业互联网直接对接。宜科工业互联网IoT HubTM赋能平台可以有效解决工业互联网平台落地过程中的数据采集及上传的问题，从而实现制造流程的各个环节及信息孤岛之间的数据流动网络化，精准突破“痛点”。通过边缘计算和云计算，实现数据的有效分析及处理，同时将采集分析后的数据结合应用进行耦合重组，实现SaaS微服务。
宜科多年来专注于工业领域，已经深刻地感受到了智能化给制造和生产带来的变化。张总认为，智能制造的关键在于IT与OT的深度融合，“自动化+数字化”的模式会在未来不断变化的发展过程中成为企业实现智能制造的必经之路。沿着自动化、数字化工厂和工业互联网这三个明确的发展方向，宜科将不断加强工业互联网与智能制造生态体系的建设，进一步推动中国制造企业顺利转型升级。
践行工业4.0 助智慧工厂落地
作为中国工业自动化领军企业，宜科一直在中国市场践行工业4.0的理念，除了不断开发支持工业4.0的智能化产品，还投身于工业4.0智慧工厂解决方案的实践，并参与实施了很多具体的工业项目。而工业4.0的核心就是实现智慧工厂, 智慧工厂的实践为工业4.0的落地打下了良好的基础。张总表示，自动化技术能够解决制造业人力不足的问题，而信息化则帮助企业提升生产效率，在未来的智慧工厂中，二者缺一不可。
按照宜科的理解，智慧工厂应该是数字世界（虚拟世界）与物理世界（现实世界）的无缝融合，是一个由产品、生产产品的设备及生产管理信息系统组成的相互交织的网络。在这个网络中可以进行信息的实时交互，数据可以自由地流通，从而实现产品与设备之间、设备与车间管理之间以及车间与公司管理层之间的双向信息流和数据协同优化。这一优化工程体现在从产品设计开发到生产规划和实施及服务的全产品生命周期之中，以实现智能化的生产制造，从而带来生产力和生产效率的大幅提升以及对生产灵活性和生产复杂性管理能力的大幅提升。
谈到如何为工业企业实施智慧工厂项目，张总介绍说，“我们首先从规划入手，对企业当前的生产制造现状进行调研，了解企业的生产流程与管理模式，摸清客户的工业化的发展程度，查看企业的底层自动化水平，评估企业的信息化建设水平，然后结合工业4.0的发展目标提出为企业实施智慧工厂的综合整体规划；再根据企业的自身需求及痛点和投资意愿分阶段逐步展开实施。自动化技术的实施其实是工业3.0的任务，信息技术的导入和实施是实现工业4.0的基础。这其中的关键是智慧工厂管理信息系统的导入，它是将信息技术和制造业深度融合的关键切入点。在这一点上并没有一个统一的标准解决方案，而是要根据不同行业应用甚至是不同企业的具体生产工艺方案具体情况具体分析，给出个性化的优化方案。”
智慧工厂并不是无人工厂，工业4.0物理信息融合系统无法独立地完成产品的设计、制造和设备的生产，而是要在人事先设定好的优化准则框架下展开工作，它的“智慧”是人赋予的。所以人的作用仍然是不可替代的，而且对人提出了更高的要求。这就需要实施智慧工厂解决方案的企业重视这方面人才的培养和使用，主动积极参与到智慧工厂项目的实施中去，才能获得真正的成功。
结束语
张总最后总结说，“制造业终端用户或设备制造商的需求往往很直接，理论层面的概念对于他们没有实质性的帮助。作为中国2025战略的践行者和推动者，宜科熟悉中国制造企业的需求和现状，并且希望帮助那些处于制造业金字塔底层、有发展愿景但是找不到正确发展路径的企业，让他们实现制造水平的晋级，这也是宜科工业4.0框架中更为务实的方面。”
工业4.0对于制造业的重塑是翻天覆地的，我们祝愿宜科在这场制造业变革的大潮中继续勇攀高峰，能够在群雄逐鹿的智能制造竞争中傲立潮头！
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