博世力士乐在华首推“未来工厂”概念

自1978年漂洋过海落户香港，从一家只有20人的贸易公司，成长到今天拥有近3 000名员工的创新企业，博世力士乐在华高速发展了40年，恰与中国改革开放的时间并行。作为全球领先的传动与控制技术供应商，博世力士乐在中国留下了难以磨灭的烙印，从青藏铁路到三峡大坝，从国家大剧院到FAST天眼，这一个又一个中国奇迹的诞生，博世力士乐都参与其中，成为了最好的见证者与参与者。

 博世力士乐中国董事总经理刘火伟

“过去的40年，中国取得了卓越的成就，从改革开放到加入WTO，中国制造正走向世界。展望未来，如何从制造大国向制造强国迈进是我们必须面临的课题，作为德国工业4.0的主要发起者之一，博世力士乐将全力以赴，助力中国制造业的转型升级，携手中国制造业向制造强国迈进。”现任博世力士乐中国董事总经理的刘火伟先生在工博会期间接受采访时如是说。

刘火伟先生在博世力士乐任职有32年，其中20年都奉献给了中国市场，在总结过去的同时，他也在思考，中国市场在面临智能制造发展大潮的冲击下，未来该何去何从，博世力士乐又能帮助中国用户做些什么，“中国制造2025是中国迈向制造强国的关键一步，但是制造业在新常态下面临各种挑战，比如产品质量要求越来越高、个性化生产越来越多以及交货期越来越短等等。如果将德国工业4.0照搬过来发展，中国制造一定会水土不服。”在这种背景下，博世力士乐于前不久刚刚成功举办的工博会期间首次推出了“未来工厂”概念。

具有中国特色的“未来工厂”

中国制造业在升级改造的过程中，仍然面临着人力成本升高、生产效率偏低和产品质量不稳定等诸多问题。为实现从世界第一制造大国向制造强国的转变，更需要符合中国特色的工业4.0解决方案，以及更具前瞻性的创新制造模式。“在华40年来，我们紧随中国改革开放步伐，共同见证并参与了中国制造业从学习、起步，到变革、超车。”刘火伟先生表示，“了解中国制造业、有效解决变革中的实际痛点、与中国企业共发展是博世力士乐的使命，也是我们的优势所在。”这也是博世力士乐在华推出“未来工厂”的优势之一，即对本地用户的充分了解，能够直击痛点，解决问题。

优势之二，博世力士乐对于实现工厂全价值链的精益生产与管理有着深刻的理解，其智能生产硬件及软件系统经过博世集团全球270多个工厂的成功验证，具有天然的优势。同时，博世力士乐拥有在中国成功实施工业4.0项目的丰富经验，可以提供中国特色的融合物理流和信息流的工业4.0交钥匙解决方案。

优势之三，人们对于智能制造的期望是明确的，即制造企业需要降低维护和维修成本以提高设备利用率，并可通过可视化和可追溯性提升效率，在数字化工作环境中获得最好的支持。智能软件解决方案和服务使这一切成为可能。这也是博世工业软件带给博世力士乐智能解决方案的完美补充。当传统的运动控制解决方案供应商遇到软件服务供应商，博世力士乐如虎添翼，在博世软件的支持下，可以提供基于工业物联网的定制化完整解决方案，助力中国用户的转型升级。

“未来工厂”的三大核心元素“未来工厂”是博世力士乐对于未来制造业的美好创想，也是对突破工业4.0、充分挖掘制造潜能的又一重要创新。“未来工厂”的设计打破了传统局限，以“智能空间”、“移动设备”和“虚拟产品”作为三大核心元素，将制造商竞争力提升到极致水平。未来工厂构建了一个“智能空间”，所有生产设备之间通过5G实时通信，并采用感应式充电系统提供电源。5G能应对大数据的流量需求，另外无电缆的厂房能节省不少的人力和财力。在2017年欧洲数字峰会上，博世力士乐已与诺基亚正式合作，成功展示了如何在制造业领域应用5G移动技术。

未来工厂中，除了屋顶，墙壁和地板是固定的，所有的生产设备都可以“移动”，并且可以为完成新的生产任务而重新自主组合。博世力士乐激光定位软件模块(LLC)为“未来工厂”内部物流和生产流程中的自动车辆提供关键的基础技术。通过激光传感器，LLC可以自动生成地图，高精度地确定相关车辆的位置和方向，并能够跟踪建筑物、仓库和车间内的货物。与其他方法不同，LLC不需要磁性导轨或反射条等复杂基础设施。相反，即使在动态变化的环境中，该解决方案也可以独立且持续地进行定位。

在未来工厂，所有新订单都可以在数字世界“虚拟”整个生产流程，快速评估整个价值流的匹配度，了解生产资源的可用性，从而清楚知道交货期和成本。各种产品和设备的行为模型是实现数字孪生的关键先决条件之一。博世力士乐已为许多自动化系统组件创建了行为模型，并可根据客户的系统工程设计要求调整。在数控机床行业，MTX系统解决方案中的工作站软件包，包含应用于创建虚拟镜像的所有系统组件，从虚拟CNC控制器到软件操作面板以及3D数控机床模型和加工仿真。OEM制造商在开发自己的设备时可通过该软件包来模拟后续的机器行为，同时明确了与机器组装并行的控制系统虚拟调试的方法。这让设计人员和程序员轻松获取真实结果，也是目前唯一的有效途径。某些最终用户已经在使用机器和组件的这种数字孪生来实现整个价值流的数字化。

“未来工厂”的落地解决方案

基于以精益价值流为核心的、具有中国特色的工业4.0解决方案，博世力士乐已成功帮助众多中国本土企业实现了转型升级。入选工信部“中德智能制造合作试点示范项目”的埃斯顿工业机器人智能工厂正是一个很好的范例。新工厂由博世力士乐与埃斯顿合作设计与建设，其中3条智能装配线由博世力士乐提供交钥匙解决方案。

该交钥匙解决方案主要包含两部分内容：一是以精益生产价值流咨询为基础的智能工厂设计(博世精益生产系统);二是3条机器人部件智能装配线应用了博世力士乐3种关键的工业4.0产品和技术，3条产线均采用“智能化工作站+标准化作业”模式，可实现混线生产，从而保证埃斯顿随时都能够以高成本效益和高竞争力的方式来满足客户不断变化的需求。

项目从启动到正式投产用时不到一年，该智能工厂即实现了埃斯顿自有品牌机器人与核心部件等产品的自动化、柔性化和精益化的智能制造。通过实际运行，埃斯顿工业机器人智能工厂目前实现产能提高8倍，制造周期缩短60%，直接人工成本下降50%。

同样的成功案例也发生在南瑞集团。作为生产电力系统自动化等设备的国内领先企业，南瑞集团一直以来依靠工人手工组装电力二次单元产品，装配质量很大程度上取决于组装工人的技术水平和稳定性，同时效率有限。博世力士乐为南瑞集团提供了以精益价值流为基础的交钥匙方案，有效实现了人、机和物的互联，单位产能也随之提升了5倍多。步入新时代，当中国制造向中国智造升级，中国制造大国向中国制造强国迈进，博世力士乐的“未来工厂”必将在这个发展进程中发挥更加重要的作用。当下，正是一个新的开始，赢在未来，携手博世力士乐，共筑美好未来。