图为苏州科锐智能装备有限公司销售总监马树生
随着新能源产业的快速发展，储能锂电池以其高能量密度、长循环寿命和环保优势，正逐渐成为新能源领域的重要产品。储能锂电池组装设备PACK自动化生产线，则以其高效、精准的生产能力，引领着锂电池制造行业向智能化、自动化迈进。近日，《电气时代》记者采访了苏州科锐智能装备有限公司销售总监马树生，请他谈一下锂电池PACK自动化生产相关问题。
精益求精 确保安全第一
苏州科锐智能装备有限公司（以下简称“科锐”）是一家专注于新能源锂电池激光焊接，集研发、制造、服务于一体的自动化智能装备技术企业。公司拥有完善的生产装备，尖端技术人才队伍，完善的售后服务体系，设备产品已大量应用于锂电池行业多家龙头知名企业，优越品质得到广泛客户认可。
马树生指出，锂电池的安全可靠性日益受到业内人士的高度重视，锂电池模组PACK作为锂电池制造过程中的重要组成部分，需要精益求精，为锂电池的安全可靠提供保障。PACK自动化生产线是储能锂电池生产过程中的关键环节，涵盖了电芯预处理、模组组装、电池包封装、测试与下线等多个工序。其高效运作不仅提高了生产效率，降低了人工成本，还确保了产品质量的一致性和稳定性。
据马树生介绍，从储能电池电芯的制造到电池PACK成组，焊接都是一道很重要的制造工序，锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。
科锐在锂电池PACK生产线中采用激光焊接，其具备以下优势：
1）激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作。
2）激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本。
3）激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。
马树生表示：“储能锂电池一旦受到冲击将会造成严重的安全隐患，科锐在生产、搬运过程中严格要求，确保做到零冲击。锂电池对温度也十分敏感，温度过高或过低都将对性能造成影响。锂电池模组生产过程中的温度控制至关重要，需要定期检查和校准温度传感器，确保生产线内的温度处于适宜的工作范围。另外，保持生产环境的良好通风和温度调节，以防止过热或过冷对设备和产品造成损害。”
智能化生产 提供专业解决方案
为了提高锂电池模组PACK的性能和稳定性，科锐采取以下解决方案进行优化：
- 优化电芯设计。通过优化电芯的结构设计和选用更加高效、安全的电芯材料，可以提高电芯的容量、循环寿命和温度稳定性，以满足不同应用场景的需求。
- 提高模组组装精度。通过改进组装工艺和加强工序管控，提高模组组装的精度和一致性，以减少组件间的差异性和内部阻抗不平衡。
- 加强模组管理和维护。通过建立健全的模组管理和维护体系，对模组的各项指标进行全面检测和监测，及时发现并处理潜在问题，以确保模组的性能和安全性。
- 采用智能化管理系统。通过引入智能化管理系统，实现对模组运行情况的实时监控和数据分析，对模组进行预测性维护和故障排查，以提高模组的可靠性和生命周期。
科锐的锂电池组PACK生产线取得了多项发明专利，包括：电芯焊接、电芯上料、电芯分选、电池模块OCV耐压模测、电芯等离子清洗等。
马树生表示：“科锐的PACK生产线会根据用户的反馈不断进行改进，并且能够灵活调整，以满足不同用户对生产进度的需求。随着新能源、储能产业的快速发展，未来科锐将加大产能，严把安全质量关，为电芯生产企业提供高附加值，为促进新能源产业的发展壮大贡献力量！”
来源：电气时代
编辑：彭东浩
责编：史海疆
审核：常海波
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