“面对未来，沪光集团将坚持走专业化制造发展道路，以全球化经济理念不断调整经营思路，逐步实现市场全球化、品牌国际化。”
——蒋元华
沪光集团有限公司董事长蒋元华
电力变压器一直是现代电力网络建设的主要设备。伴随着近几年我国电力设施建设投资的增长，电力变压器市场被激活。智能电网项目建设的需求也拉动了变压器等一系列电工装备制造企业的转型升级之路。沪光集团有限公司(以下简称“沪光集团”)创立于1993年，是一家集科、工、贸为一体的高新技术型企业，以生产电力变压器为业务主导，产品电压等级达220 kV，并涉足特种变压器、电抗器、高低压电气成套、防爆电器、电线电缆及电能表箱等领域。沪光集团十多年来专业生产电力变压器系列产品，集中精力投入到电力变压器的研发生产中，始终秉承 “精益制造、诚信经营“的企业宗旨，坚持自主创新，目前已成为国内电力变压器行业的领导者之一。沪光集团现拥有沪光集团 (安徽)电气有限公司、宁波东博电力科技有限公司、江苏大和电气有限公司和浙江东瑞节能科技有限公司等多家子公司及300多家协作企业。为了更加深入地了解这家电力变压器专业化制造企业，我刊特别采访了沪光集团董事长蒋元华先生，请他就沪光集团的发展历程，以及近年来的创新技术与产品做相关介绍。
线圈车间
专注专业 开拓进取
蒋元华从20世纪80年代初开始以小作坊的形式生产矿灯充电架用变压器; 1985 年开始生产低压变压器，产品得到了市场认可，订单不断;1993年，蒋元华创办乐清市沪光变压器厂。然而到了20世纪90年代中期，国内低压电器市场竞争日趋激烈。“由于企业当时缺乏支撑其发展的核心技术与产品，在发展中遭遇了瓶颈。”蒋元华回忆道，“1995 年，我到宁波一家变压器老厂参观，获益匪浅。这家生产高压变压器的厂家规模很大，产品在市场上供不应求。且当时高压变压器生产技术要求高，生产厂家很少。通过市场调查，当时在网运行的变压器设备都是按照 6 0 年代 、 7 0 年代的标准设计的，损耗非常严重，急需更新换代。” 蒋元华洞察并抓住了这一市场空白，为处于瓶颈期的沪光赢得了企业发展史上的一个崭新契机。
1998年，是中国电工电器行业最为艰难的一年，市场的疲软导致同行相互压价，在有限的市场空间里，生存的惟一手段就是弱肉强食。而这时的蒋元华审时度势，在行业、市场疲软阶段逆势扩张，加大了创新研发的投入力度，带领企业走上了专业化制造之路，为企业今后的发展赢得了先机。
此后，国家投资2 600亿元进行“两网”改造工程，沪光集团在蒋元华的领导下抢抓机遇拓展“两网”市场，取得了原机械部、电力部联合颁发的S9、S11系列油浸式电力变压器、SCB系列干式变压器及S G(B)10、SGC10 系列非包封线圈干式变压器新产品、新技术鉴定证书。2000年8 月，乐清市沪光变压器厂更名为浙江沪光变压器有限公司。2005年1月，“沪光”晋升为全国无区域集团公司。
在晋升为集团公司后，沪光集团严格执行标准化管理，在同行中率先通过了ISO9001质量体系认证和ISO14001环境体系认证，并获得国际权威机构荷兰KEMA 认证，产品达到IEC和国家标准。注重质量与信誉的沪光集团在同行业的竞争中逐渐脱颖而出。沪光集团曾先后荣获中国驰名商标、中国民营企业500强、国家二级安全生产标准化企业、国家火炬计划项目、中国变压器行业十大信誉保障品牌、浙江省高新技术企业、安徽省高新技术企业、浙江省知名商号和乐清市变压器行业协会理事单位等上百余项荣誉。目前，沪光集团生产的电力变压器产品已广泛应用于国家电网公司、南方电网公司、五大发电集团的国家重点项目，并远销欧洲、美洲、非洲、澳大利亚、中东和东南亚等国家和地区，受到了国内外用户的广泛关注与好评。
总装车间
研发创新 做精做专
学习和借鉴使沪光后来者居上，而开拓与创新又使沪光做大做精。沪光集团多年来专注生产电力变压器产品，由原来的靠借鉴起家，到现今成为具有自主知识产权，重视产品性能与质量的行业翘楚。沪光集团一直坚持“产、学、研”联合开发新产品，与国内外多家科研院校共建了技术中心，实现了资源的有效配置。同时，集团建立了健全的企业技术创新机制，聘请国内变压器设计专家为技术顾问，并积极投身变压器制造领域国内外尖端技术和产品的研究当中，形成了一支能征善战的研发团队。
在新产品开发的同时，企业投入巨资引进比利时索能横剪线、硅钢片纵剪线、德国海德里希真空浇注设备、立式(卧式、箔式)绕线机和铁心翻转台等先进的工艺生产装备，以及1 800 kV雷电冲击试验装置、局部放电测试仪和雷电冲击发生器操作台等一系列先进的试验检测装置，为企业在工艺生产和产品性能检测提供完备的硬件支撑，增强了企业的核心竞争力。
经过不断的尝试，沪光集团在智能型和环保型变压器领域取得了突破性成果：成功研发出矿用隔爆型干式变压器(移动变电站)，获得国家工业产品生产许可证;成功研发国内领先的SG(C)10型非包封线圈C级绝缘干式变压器，并获得国家专利;成功开发SBH15非晶合金环保型变压器，被国家发改委认定为“绿色变压器”，并受到了国家工信部的嘉奖。2010年，沪光集团顺利通过国家电网公司集中采购供应商资格审查，2013年，国家发改委、财政部和工信部正式公布《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广企业和目录 (第二批)》，沪光集团成功入选名单之列。在公布的目录中，沪光集团共有58个规格型号的变压器产品成功入围，这说明其自主生产的能效产品得到了国家政府部门的肯定，彰显了企业的产品质量与技术实力。“多年来，我公司响应国家节能减排号召，积极支持“节能产品惠民工程”，致力于高能效产品的生产、推广和认证，不断创新、完善各系列产品的优化设计，相继推出了高电压、大容量的变压器，产品广泛应用于钢铁、冶金、石化、船舶、矿产和轨道交通等多个领域，产品质量稳定，节能效果明显，得到广大用户的一致好评。此次成功入围节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录，更是增强了我们研发、推广节能产品的信心。未来，沪光将持续加大对高效节能变压器的推广力度，把节能惠民政策落到实处，为客户、为社会带来更多的节能效益。”蒋元华讲到。
修炼内功 再创佳绩
为了更好地迎合国家政策对变压器产业发展的要求，提升乐清变压器产业在国内市场的口碑，作为乐清变压器产业典型代表企业之一，创立于1993年的沪光集团为此于2013年初不惜巨资投入厂房改建，打造了在国内尚属前列的变压器产品全系列“无尘车间”。一般而言，国内大型变压器厂所生产的110~220 kV产品均出于“无尘车间”，而沪光集团打造的“无尘车间”将其延伸到 10 kV电压等级产品，10 kV及以上电压等级的产品全部由“无尘车间”产出，以确保变压器产品在优质的生产环境中使其性能达到最优化。
沪光集团此次打造“无尘车间”的目标有五个：一是使环境更加整洁，进一步改善了生产环境;二是布局更加完善，使人流、物流走向更加合理;三是使废气、固废排放降低80%;四是使车间自动化程度预计提高25%;五是使企业产能翻一番。整个“无尘车间”于2013年12月底基本竣工完成。
打造“无尘车间”，为变压器产业创造一个最佳的生产环境是沪光集团近年来一直努力的目标，也是沪光集团在行业内力争上游的现实作为。“在当前国家倡导节能降耗政策的大背景下，变压器产品将不可避免地步入这个大浪潮当中，行业内各生产制造企业纷纷开始研制体积小、低燥声、过载能力强和低损耗的节能型产品。但实践证明，只有通过‘无尘车间’生产，才能使变压器产品在升级改造的基础上性能更加可靠。”蒋元华说。“无尘车间”内已经进行了全面布局和调整，日常生产采用电车进出，禁止了所有以汽油、柴油为原料的车辆进出，目前整体效果非常明显。
沪光集团为“无尘车间”也添置了包含来自德国、比利时、加拿大和美国等诸多国家的领先技术装备。“有了优质的生产环境和先进的设备，再加上优秀的技术人才，才能打造出企业真正的核心竞争力。”蒋元华说。在深化这种经营思路的过程中，蒋元华结合自身多年来的企业经营经验总结到：“一家企业、一个品牌的发展，始终不能忘记四大责任：即对社会的责任、对企业的责任、对员工的责任和对用户的责任。这四大责任也是沪光集团多年来所坚持的重点。打造‘无尘车间’也是融合了这四大责任的方向，沪光集团要从硬实力和软实力进行全面提升，只有这样企业才能长期在风云变幻的市场中站稳脚跟。”
作为乐清市变压器行业协会会长与沪光集团的掌门人，蒋元华讲到：“进入一个大市场，产品必须做专做精，才能有立足之地。这种专注不仅限于产品的专业化，还有服务、营销模式和品牌建设等，只有这样才能走出一条可持续发展的道路来。”面对未来，沪光集团将坚持走专业化制造发展道路，以全球化经济理念不断调整经营思路，逐步实现市场全球化、品牌国际化。沪光人将以全新的姿态为打造民族品牌而努力奋斗!
企业空间
